铸造行业是制造业的重要基础产业，其发展状况与全球经济发展密切相关。我国自2000年首次超过美国成为世界最大铸造件生产国以来，一直稳居世界首位，2015年受国家宏观经济环境变化影响，我国铸造件总产量首次出现负增长，同比下降1.30%，2016年和2017年，在汽车、轨道交通、矿冶重机、工程机械等下游需求提升刺激下，我国铸造件已恢复增长趋势。2019年我国铸件产量达4875万吨。

2019年我国铸件行业市场需求占比上升的有工程机械、铸管及管件、轨道交通、矿冶重机，汽车工业是铸件市场需求剧透，2019年汽车铸件占比小幅度下降，为29.1%。农业机械、机床工具、发电设备等行业市场占比都有小幅度下降。

随着我国铸造行业的发展和铸造技术的提升，铸造件产品已从初级产品向风电铸件、机床铸件等高技术、高附加值产品过渡，但目前出口竞争力仍有不足，出口比例较低且整体呈下降趋势，另外我国仍需进口部分无法自主生产的高技术铸造件产品。2019年我国铸件出口量168万吨，同比下降6.3%。

铸造件行业发展总趋势

1.材质结构将进一步优化

在我国铸造件产量中低速增长的新常态下材质结构将进一步优化，黑色金属铸造仍将是我国铸造行业的支柱，铸铁件中技术难度大、高附加值的球墨铸铁件产量占比将进一步提高至42%左右，有色金属铸造将保持中高速增长，铝（镁）等轻合金铸造件产量占比将提高至20%左右。

2.下游市场扩大，市场需求增长

与人民生活密切相关的汽车制造、轨道交通建设等将成为带动铸造件消费增量的主力行业，铸造件产量年增长率领先于其他行业，另外在高端化、核心化设备所需的关键铸造件方面，如大型能源设备铸件、航空航天铸造件等，我国的自主生产能力将有所提高，铸造件产量保持适度增长。

3.落后产能加速淘汰

随着铸造行业供给侧结构调整的加快，落后产能将加速淘汰，到2020年全国铸造企业数量将持续减少至15000家左右，占企业总数量30%的铸造企业（约4500家）的铸造件产量将达到全国产量的80%以上，我国铸造企业数量大约会控制在8000家以内，达到与美国、德国等工业发达国家相等规模水平。

2020年铸造件行业发展趋势

新型冠状病毒感染的肺炎疫情仍在持续，我们所有人当前的首要工作和任务就是：继续抗病毒，和时间赛跑，坚决杜绝疫情的再传染和蔓延！与此同时，我国各行各业也正面临着一场另外的大考，尤其是制造业——复工人数不足、物流受限、原材料供应难等问题接踵而至，金属铸造行业作为工业制造的基础产业，作为工业之母，更是首当其冲。

一、疫情对铸造业的考验

1、国内大部分铸造企业，原定于2月3号（正月初十）的复工日期被推迟，接下来的复工日期还无法确定，而已经有复工的铸造企业，也存在发货问题，成了铸造企业最大的考验。

2、铸造企业的客户遍及国内外各个地方各个行业，即使是正常的春节期间，客户的订单也会延迟加工交货。目前，正赶上物流放假，疫情管制，货发不出去，积压的订单更多。

3、另外的考验是：企业的现金流。由于发货延迟以及开工延迟，公司的货款也会延迟收到，但是客户购买的各种生产原料都在工厂放着，每多放一天，就会产生成本，相当于这些钱被压在那里，无法变成现金流。而且，开工延迟，员工的工资还是要正常发，贷款的利息费用也要正常还，所以对于企业来说，现金流压力很大。

二、企业应该如何调整

复工人数不足，这时候智能工厂的优势就显现出来了。在自救措施中，需要员工较少、便于疫情管控的智能化工厂成为一大亮点。

这段时间对企业来说，是危机的同时也面临着发展的机遇，是企业苦练内功的好时机，如建立科学的决策机制与流程；构建有效的组织管理体系；做好产品，将产品做到极致，为客户创造价值；加大企业运营的信息化与数字化、提升企业运营效率、注重协同创新等。

铸造件的后处理是整个铸造行业的一个瓶颈。铸件后处理、清理工序，大多数企业还是以传统人工打磨方式为主。这种方式存在着工作效率低下、劳动强度大、职业病风险高、安全隐患严重、成品一致性差、和由此带来的人员管理等诸多问题；难以与造型及浇注的高效率相适应，严重影响了造型线的效率发挥；但铸造工件品种多、批量少以及一模多件或一件多模带来的工件误差造成了自动化打磨设备技术难度大，从传统的自动化打磨方式都不能从根本上解决打磨问题。自动化打磨问题的难点在于工件一致性差、浇冒口残根都设备刚性有严苛要求、铸件打磨环境恶劣等等。

0638太阳集团自2014年开始研发自动化打磨设备至今，联合安理工、中科大、中科院合肥物质研究所等高校院所结合客户现场使用反馈成功的解决了以上难题，DR系列以成功推向全国18个省市地区，MR、GR系列在9月份成功研发下线，全方位解决制约铸造业发展的瓶颈问题，也获得日企、台企、欧美企业的信任与赞誉。

0638太阳集团人将一如既往、不忘初心做好打磨设备，为铸造企业推动智能制造、缓解用工老龄化以及职业病风险承担起自己的一份社会责任。

部分资料来源于：恒星冶金、中商情报网、中国铸造协会